黑白胶冲切排废方案介绍及常见问题处理对策（文章转载自模切网）
我司无尘车间现有两种类型的冲切产品,一是二次冲切成型的;二是一次冲切成型的。    
一:针对二次冲切成型的产品,排除废料的过程相对比较简单,如下图所示:    
       
过程主要组成部分及要素:    
⒈三条美文胶带,分别粘合在冲压一工序半成品的内框和两边框的PET离型膜的非离型表面上;    
⒉一条排废用的PET膜,与已经将排除内框PET离型膜的内框双面胶面粘合.    
            
       
       
操作程序:    
贴合美文胶(1)→排除内框PET离型膜→贴合两边框的美文胶(2),(3)和排废PET(4)→经过排废折板将废料排除    
排废常见问题:    
1,漏排;原因为美文胶⑴不能有效的将PET离型膜全部排除,导致漏排现象产生.如果是美文胶和排废PET已经有效的粘合,出现撕扯现象的,有两种可能性,一是机器中段的压轴压力不足,二是美文胶本身粘性不足;一般情况下出现美文胶粘性不足的几率很小.所以,此时将压轴的压力加大一些便可以解决此问题.    
2,排废时溢胶;产生溢胶的原因大致可以分为两种:一是原材料本身胶体表面过稀,胶丝过长.二是排废角度不正确.    
一般情况下解决溢胶的办法有三种:A,加复离型纸冲切;B,将材料冰冻;C,更换原材料;D,调整排废角度.    
所以,在出现有溢胶不良现象时,应该立即调整排废角度,一般采用的排废角度为40℃--60℃    
3,手撕位处的双面胶不易排除;原因为材料复合时边距掌握不当,导致手撕位处的废料没有能够连接在一起,难以排除干净.    
解决办法为,一是将前端的材料复合的边距调整,二是将手撕位的同排内框的情况一样,贴合一条美文胶,并在排除手撕位离型膜后再贴合一条美文胶以排除胶体废料.    
4,排废时产品吸附环境中的灰尘和悬浮颗粒.产品容易吸附灰尘的主要原因为排除废料时产品本身和机器磨擦所产生的静电产生的吸附力;消除此现象的办法除了要加强环境控制以外,还应该做以下两点:①查看车间内的温度和湿度情况,如果湿度小于50%,就必须立即打开加湿机对环境进行加湿;②打开离子风机消除产品上的静电,(如图④所示)    
5,拉断半成品的边框离型纸或离型膜.此现象多发生在边框比较细的产品半成品排废时,一般的解决方法有①将产品的冲压一工序的输送量调整的比要求大一些,以增加产品间的边框的宽度,但宽度不宜过大;调整时由小到大渐渐调整,只要发现不再断裂即可.②将美纹胶的贴合位置调整,一般调整的方向为往产品的上下边框位置,最理想的贴合位置为产品手撕位边处.    
二:针对一次成型的产品,相比二次成型排除废料的过程就复杂一些;    
一次成型产品的排废过程按产品形态划分大致可分为三种类型.    
1,手撕为在宽边形式  2,手撕位在窄边形式  3,手撕位在侧边形式  如下图所示    
       
此三种形态的一次成型产品,排除废料的过程和基本程序是相同的;都是先排除产品内框和手撕位胶体表面PET离型膜.再排掉外框废料和产品上的PET离型膜.    
一次成型手撕位在宽边产品的排除废料示意图如下:    
       
排除废料过程要素及注意点:    
1,此类型产品排除操作前段必须将冲切后的外框废料用手工方式拉除!    
2,在贴合美文胶2的时候注意不可以和其他的美文胶接触, 美文胶2的功能为压住产品的边框上的PET离型膜使其不会在排除产品内框废的时候将产品边框离型膜拉掉,以免产品整体拉掉.    
        
       
3,美文胶4和5为排除产品内框胶设计,如果排废PET贴合效果可以满足要求,可考虑减少一条胶带,节约成本;且此两条胶带的位置可以随即作出相应的调整,以满足排废需要.    
操作程序:    
排除外框废料→贴合美文胶1,2,3→排除美文胶1(手撕位PET离型膜)和产品内框PET离型膜→贴合美文胶4.5.6.和排废PET→经过排废折板将废料排除.    
常见问题处理方法:    
1,漏排;原因为美文胶⑴不能有效的将PET离型膜全部排除,导致漏排现象产生.如果是美文胶和排废PET已经有效的粘合,出现撕扯现象的,有两种可能性,一是机器中段的压轴压力不足,二是美文胶本身粘性不足,三是美文胶的贴合位置不当;一般情况下出现美文胶粘性不足的几率很小.所以,将机器压轴压力加大并调整一下美文胶4.5的位置便可以解决此问题.    
2,排废时溢胶;产生溢胶的原因大致可以分为两种:一是原材料本身胶体表面过稀,胶丝过长.二是排废角度不正确.    
一般情况下解决溢胶的办法有三种:A,加复离型纸冲切;B,将材料冰冻;C,更换原材料;D,调整排废角度.    
所以,在出现有溢胶不良现象时,应该立即调整排废角度,一般采用的排废角度为40℃--60℃    
3,断胶;断胶的产生原因主要是由于美文胶3在贴合时靠产品的边框太近,排除产品内框胶时将边框胶体拉断.第二个原因则是产品冲切深度不够,胶体未完全切断,排废时造成撕扯现象.一般情况下,未冲穿的现象几率出现的比较小;所以,在出现有产品边框拉断现象时,可用调整排废美文胶,将美文胶的位置往内部移动2MM左右即可.    
4,产品整体拉掉;出现此不良现象的主要原因为机器压轴压力过大或者胶体本身胶水过稀.所以,在经过排废折板时出现产品整体拉掉的现象,可以将机器压轴的压力减小.如果确定属于原材料问题,可立即更换材料.另外还有一种可能性就是产品使用辅助材料过于离型(可能性小)    
一次成型手撕位在窄边产品的排除废料示意图如下:    
       
此类型一次成型产品的排除废料的方法和一次成型手撕位在宽边的产品基本相同,不同之处在于贴合美文胶1.2.3.时有位置上的变化,但基本原理是一直的,就是美文胶2的贴合位置一定要在产品的宽边上,以保证在排除内框PET离型膜时不会将外框的PET离型膜拉掉.    
具体的排除废料的情况详见上图所示.    
另外此类型的产品的排废方式可以和一次成型手撕位在宽边产品的排除废料得方式相同,条件为必须保证产品的边框不易被美纹胶拉断.    
一次成型手撕位在侧边产品的排除废料示意图如下:    
       
如上图所示,此类型的产品在排除外框废料时,美文胶2的贴合位置会在产品的最边缘,且在产品冲切之前便要密切注意手撕位置边框的宽度是否可以容纳美文胶的宽度,如果能,美文胶的贴合位置可以在手撕处;如果不能,美文胶2的贴合位置只可以如上图所示这样操作.    
另外一次成型手撕位在侧边产品的排除废料的方法还有第二种,即上图所示美纹胶2的贴合位置的产品边框过于窄,致使美纹胶不能有效贴合的,可以采用下图所示的方法:    
       
如上图所演示的排废方法，在操作时必须注意以下问题：    
① 图中美纹胶的贴合位置不准有变化，必须要压到产品的手撕位的位置，否则，手撕位位置的PET离型膜就不能顺利的排除掉；并且在排除手撕位位置PET离型膜的同时，还需要连带排除内框PET离型膜废料。    
② 此中方法排除废料的适用产品为手撕位在侧边且手撕位的位置应在内框的宽度范围内，不得超出此范围。    
③ 我司现有的产品中还出现了比较例外的产品类型，比如产品手撕位的位置在产品侧边但又超了出产品内框的宽度范围；此类型的产品在我司现有的排废方法条件下是不易完成机器排废作业的；如在生产中遇到类似的问题，导致无法正常作业的，可将上述的排除废料的方法都试一试，或立即与工程品质部门沟通，改进工艺。    
注意:本方案所提到的三种不同类型产品排废方法及异常处理办法基本相同,不同的是美文胶的贴合位置变化.请现场操作人员和品质管理人员注意灵活运用。